噴砂機(jī)在使用過程中有一定的操作技術(shù)要求，有些因素會(huì)直接影響噴砂的效果。通過磨料對(duì)工件表面的作用和切削作用，提高工件表面的機(jī)械性能。那么在水處理噴砂過程中影響噴砂效果的因素有哪些呢？

1、工件表面粗糙度

影響表面粗糙度的因素是零件材料強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂角度和速度。在其他條件相同的情況下，噴砂機(jī)的噴砂直徑越小，速度越慢，彈坑越淺，表面粗糙度值越??；噴砂機(jī)的切線速度越大，噴砂對(duì)表面磨削的影響越大，表面粗糙度值越小。構(gòu)件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，表面越光滑，水處理噴砂后的表面越粗糙。

2、噴砂強(qiáng)度

影響噴砂機(jī)噴砂強(qiáng)度的主要工藝參數(shù)有：噴砂直徑、噴砂流速、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。噴砂機(jī)噴砂直徑越大，轉(zhuǎn)速越高，噴砂材料與工件的碰撞力矩越大，噴砂強(qiáng)度越大。物美價(jià)廉的噴砂機(jī)噴砂功率需要一定的噴砂時(shí)間，保證一定時(shí)間后噴砂功率達(dá)到飽和，然后再延長(zhǎng)噴砂時(shí)間，功率不再明顯增加。

3、噴砂覆蓋率

好的噴砂機(jī)的覆蓋率是在工件表面涂上一層彩釉或熒光釉，然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行水處理噴砂處理，工件表面噴砂一次后取出工件并在顯微鏡下觀察剩余涂層占表面的百分比。噴嘴與工件的距離越大，入射角越小，射流直徑越小，達(dá)到相同射流功率覆蓋所需的時(shí)間就越短。

此外，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，提高了工件表面的力學(xué)性能，從而提高工件的抗疲勞性，增加工件與涂層的附著力，延長(zhǎng)涂膜的耐久性，也有助于涂料流平和裝飾。

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